Системы охлаждения встраивают в линии приготовления полнорационных гранулированных комбикормов. Охладитель гранул комбикорма снижает температуру продукта, поступающего в него из пресса-гранулятора или экструдера.
Процесс улучшает технологические качества кормового материала: проходя через установку, гранулы или экструдат приобретают твердость, прочность. Отдают излишнюю влажность.
Полученный продукт не склеивается, не теряет заданной формы, не запотевает при фасовке. Исключено появление гранул с твердой поверхностью и влажным центром. При этом механическое воздействие на продукт максимально щадящее.
Типы оборудования для охлаждения гранул
Колонны серии КО демонстрируют производительность до 1,5-3 т/ч. Устройство снабжено столом рассева. Продукт выгружают вручную, перемещая шиберную заслонку.
Колонна охладитель гранул комбикорма ОКТ. Загрузку и выгрузку контролируют датчики верхнего и нижнего уровня. Выгрузка происходит автоматически с помощью электропривода.
Блок БО состоит из противоточной колонны охлаждения непрерывного действия и циклона-осадителя. Он очищает проходящий воздух от пыли и несгранулированной части – это предотвращает потери продукта, увеличивает ресурс вентилятора.
Охладитель экструдата ОХ встраивают в линии приготовления полнорационных комбикормов для быстрого снижения температуры экструдируемой массы. Снабжен мотором-редуктором. Корпус имеет загрузочное и выгрузочное устройство, узел для присоединения воздуховода. Продукт передвигают лопасти – меняя угол их наклона, выбирают оптимальную скорость прохождения и охлаждения.
Колонны серии ПКО Доза-Агро рекомендует большим свинокомплексам, птицефабрикам, заводам комбикормов. Производительность машин до 10-20 т/ч.
Благодаря собственным разработкам и изготовлению на мощном производственном комплексе Вы можете купить охладители гранул по выгодным ценам.
Доставка Доза-Агро гарантирует доставку по минимальным тарифам – мы давно сотрудничаем с транспортными компаниями и часто получаем выгодные предложения и скидки. Сервис Предлагаем полное сопровождение с момента заключения договора: разрабатываем эскиз расстановки оборудования в помещении клиента, выполняем монтаж и шефмонтаж. Консультируем при запуске и помогаем выйти на заявленную производительность. После гарантийного срока в 12 месяцев продолжаем техническую поддержку. Преимущества Доза-Агро
собственное производство
срок изготовления пять дней
полная техническая поддержка
Источник
Колонны охлаждения гранул комбикорма КО
Наименование
Производи тельность, т/ч
Мощность, кВт
Цена , руб
*Можно купить в лизинг
АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0% СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ
*Конкретные условия зависят от партнера
Колонна охлаждения непрерывного действия КО предназначена для снижения температуры гранул, поступающих из пресса гранулятора и отделения не сгранулированной части. Установку встраивают в технологическую линию приготовления полнорационных гранулированных комбикормов.
Поток воздуха, создаваемый вентилятором, охлаждает гранулы, проходящие через устройство. Подсос воздуха происходит сбоку. Продукт приобретает прочность и твёрдость, из него уходит лишняя влажность. Запатентованный инженерами Доза-Агро охладитель гранул комбикорма КО снабжен столом рассева: на нем готовый гранулированный материал отделяют от пыли, крошек, не сгранулированной фракции.
Выгрузку отвердевшего продукта из агрегата КО производят вручную путем перемещения шиберной заслонки.
Преимущества колонны охлаждения гранул КО
обеспечивает эффективное равномерное снижение температуры по всей длине гранулы
оказывает минимальное механическое воздействие на еще непрочные гранулы в процессе охлаждения;
исключает склеивание продукта между собой, потерю заданной формы, образование гранул с твердой поверхностью и влажным центром, запотевание при фасовке.
Запатентованная типосерия включает две версии охладителя гранул с производительностью до 1,5-3 т/ч.
Доставка Организуем доставку оборудования до места по минимальной стоимости транспортной компанией в любой регион России и ближнего зарубежья. Давно сотрудничаем с ведущими ТК, пользуемся скидками и льготными тарифами. Сервис Компания Доза-Агро гарантирует полное сопровождение с момента заключения договора: разрабатываем эскиз расстановки оборудования в помещении клиента. Выполняем монтаж и шефмонтаж. Консультируем при запуске колонны охлаждения и помогаем выйти на заявленную производительность. После гарантийного срока в 12 месяцев продолжаем техническую поддержку. Возникающие вопросы решаем в режиме 24/7 – наши инженеры на связи. Преимущества Доза-Агро
гарантируем качество, проверенное временем: уже успешно работают 597 линий, 274 комплекса, 15 полуавтоматизированных заводов для приготовления комбикорма третьего поколения и два автоматизированных четвертого
предлагаем доступную цену и программы лояльности со скидками и бонусами для постоянных заказчиков
обеспечиваем высокую степень надежности охладителя гранул комбикорма при любых объёмах работы
Источник
Охлаждение гранул
Некоторые начинающие производители гранул спрашивают на форумах: действительно ли необходима на производстве колонна охлаждения гранул, или же можно без нее обойтись? АЛБ Групп расскажет, зачем нужна колонна, как она работает, и что будет с продуктом без нее.
Содержание статьи:
Колонна охлаждения гранул — устройство для охлаждения гранул до t o окружающей среды непосредственно после их выхода из пресс-гранулятора.
Эти устройства бывают двух видов:
с ручной разгрузкой (когда оператор открывает заслонку и высыпает охлажденные гранулы)
с автоматизированной разгрузкой (когда на устройстве стоят датчики заполнения, при срабатывании которых происходит разгрузка).
Зачем охлаждать гранулы?
При прессовании на промышленном грануляторе на материал воздействует высокое давление, сила трения, горячий пар. Температура гранул, выходящих из матрицы, достигает 120 С. При такой температуре остаточная влага начинает активно испаряться из них. Если эта влага не будет выведена из продукта, то пострадает качество. Большинство технологий устанавливают влажность сырья на 10-14%, в готовом продукте же не должно быть менее 10% влаги, следовательно, разницу необходимо удалить.
Также пеллеты на выходе из гранулятора имеют высокую температуру, и вещества, скрепляющие их (лигнин, белок) , находятся в пластичном состоянии. Поэтому горячие гранулы обладают низкой прочностью и легко деформируются. При охлаждении гранула затвердевает, из нее испаряются остатки влаги.
Если охлаждение не проводить, то продукт получается некачественным, велик процент крошения. Поэтому охладитель гранул — среди обязательного оборудования для гранулирования пеллет, комбикорма и других продуктов.
Эффекты от использования колонн охлаждения
Температура и влажность продукта становятся оптимальными для хранения;
Максимально снижается объем пыли;
В готовом продукте практически отсутствуют несгранулированные остатки;
Гранулы не слипаются, становятся прочными и устойчивыми к деформации.
Устройство колонны охлаждения и принцип работы
Внутреннее пространство КО называется шахтой охлаждения. Крыша шахты крепится к основному корпусу на болты. Она оснащена шлюзовым затвором, через который поступает продукт на охлаждение. Шлюзовой затвор обеспечивает равномерную подачу гранул и закрывает доступ воздуха из внешней среды.
Важнейшая часть колонны охлаждения — мощный вентилятор, который устанавливается снаружи корпуса и соединяется с ним герметичной трубой. Внутрь поток воздуха от вентилятора попадает через регулировочную заслонку, которая задает направление потока.
На дне шахты находится разгрузочный механизм с шиберной заслонкой. Разгрузка ведется в ручном режиме (оператором) или автоматическом. На автоматических колоннах охлаждения установлены датчики заполнения колонны, и при достижении крайнего значения гранулы выгружаются из шахты.
Охлажденные гранулы поступают на стол рассева, который представляет наклонное вибросито. Несгранулированные частицы осыпаются вниз и удаляются на повторную грануляцию. Очищенные гранулы отправляются на конвейер для фасовки.
Отработанный воздух выводится из колонны через циклон-осадитель, который подсоединяется к шахте. В циклоне остается вся пыль и влага, которые выделились в воздух из гранул.
Как происходит охлаждение гранул?
1. Продукт поступает к верхней части КО по ленточно-скребковому конвейеру или по нории и высыпается в приемную часть. Эти виды транспортеров бережно доставляют гранулят до КО без механического воздействия на них. Поток проходит через шлюзовой затвор внутрь камеры и там опадает на дно.
2. Вентилятор непрерывно подает поток воздуха, который проходит сквозь всю массу гранул, как через фильтр, и выводится из камеры через циклон- осадитель.
3. Гранулы остывают до температуры окружающей среды и теряют несколько процентов влаги. Они отвердевают и становятся устойчивыми к механическим повреждениям.
4. Когда температура снижена, и колонна заполнена до определенного предела, оператор или автоматический датчик инициирует разгрузку и открывает шиберную заслонку. В исполнении АЛБ Групп внизу колонны установлен стол рассева — наклонное вибросито с ячейками заданной крупности. Пеллеты распределяются по нему ровным слоем, просеиваются от мелких частиц и постепенно спускаются к очередному конвейеру, который доставит их в узел фасовки.
5. Несгранулированные частички отдают обратно на повторное гранулирование.
Что важно учитывать при охлаждении гранул?
Соотношение объема воздуха к скорости прохождения гранулята через колонну влияет на качество охлаждения и просушивания. Средние параметры — 1400-2000 кубометров воздуха в час в расчете на 1 тонну продукта в час.
Важно, чтобы гранула охлаждалась медленно и постепенно. Исход тепла и влаги должен проходить равномерно от центра цилиндрика к его краям. Если быстро остудить его, то он остынет и затвердеет на поверхности, оставшись теплым и влажным внутри. Тогда тепло и влага будут выходить к поверхности цилиндра уже во время хранения, разрушая его структуру. Это приводит к снижению прочности, прению, образованию плесени.
До какой температуры необходимо довести гранулы?
Поскольку вентилятор нагнетает воздух из производственного помещения, приемлемой температурой гранул по норме является t о в помещении + 5 C. Так, например, если в цеху температура 18 C о , то температура продукта после охлаждения должна быть в рамках 23 С. В условиях больших скачков температуры от дня к ночи (на 15 и более градусов) необходимо принять меры,чтобы хранящие тепло гранулы не отсыревали в холодную ночь. Для этого “свежий” продукт хранят на отапливаемом складе или хорошо проветриваемом бункере.
Колонны охлаждения гранул от АЛБ Групп
В компании АЛБ Групп вы можете заказать современные колонны охлаждения гранул нужной производительности. Мы предлагаем как более бюджетные колонны с ручным управлением, так и автоматические устройства, которые разгружаются при срабатывании датчика заполнения.
Охладители гранул от АЛБ Групп одинаково хорошо работают на линиях гранулирования топливных и комбикормовых гранул. Они обеспечивают высокое качество конечного продукта, в том числе его стойкость при механических воздействиях во время транспортировки.
Чтобы заказать колонну охлаждения для своего производства, напишите нам в контактную форму или же позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25. Мы рады будем проконсультировать вас и подобрать вам оптимальный охладитель гранул.
