Испытание колонки пожарной давление

Конструкция, установка и применение пожарных колонок по НПБ и ГОСТ

Пожарная колонка – это механизм (стендер), представляющий собой габаритное, под размеры гидранта, механическое запорное водоразборное устройство. Колонка стандартизирован нормами ПБ для противопожарного оборудования.

Колонка КПА – что это

Маркировка изделия – КПА аббревиатура расшифровывается как «колонка пожарная». Это металлическая насадка с вентилями и двумя патрубками для управления пожарными гидрантами (ПГ), обеспечивающая поступление огнетушащего вещества (воды) под напором из централизованных трубных магистралей к рукавам и другому оборудованию.

Для чего предназначена

Функции и возможности водоразборной колонки:

прямое назначение – противопожарное водоснабжение, оперативное задействование ПГ;

для промывки водопровода;

подача воды:

сразу в рукав;

компрессор (насос) пожарной машины – брандспойт;

возможности:

регулирование режимов подачи воды;

изменения давления и напора для различных тактик пожаротушения;

увеличение клапанов к двум;

простота подсоединения оснащения (цапковое, быстросъемное).

Устройство колонки

Водоразборная колонка состоит из элементов:

верх:
раздвоение с двумя маховиками и выходными отверстиями (ДУ80);

между частями корпуса фланцевое соединенные;

низ (с нарезкой для навинчивания на ПГ):

прокладка;

шпонка, втулка направляющая;

внутри:

через всю конструкцию проходит торцовый ключ (трубчатая штанга) для открывания ПГ на конце с квадратной головкой 25х25 под затвор гидранта;

сальниковая набивка и ригель в месте входа торцовой штанги;

вентиль:

внутри:
шпиндель со штоком;
• выходной патрубок с соединителем ГМ-80.

Принцип работы КПА

Работа пожарной колонки:

После навинчивания на ПГ в кран поступает вода.

Внутри появляется давление водопровода.

При открытии клапанов жидкость направляется:

В подсоединенные рукава;

Через рукава в компрессор пожарной машины, регулирующий давление.

ТТХ колонки

Характеристики КПА и чертеж содержит ГОСТ 7499, НПБ 184. Устройство должно отвечать этим минимумам.

• пожарная колонка рассчитана на давление не ниже 1 мПа (10 кгс/см);
• проход патрубка:
  • на входе – 125 мм;
  • на выходе – 80 (применяются также переходники);
• число напорных отводов (клапанов) – 2;
• гидросопротивление – до 10 ед.;
• масса – до 16 кг;
• наибольшая пропускная способность – 70 л/с при 1 мПа.

• литой алюминий не ниже АК7 (АЛ9В, 9);
• ходовые кольца – не хуже латуни ЛК1;
• сталь.

Требования к качеству

• вся резьба полная:
  • внутренняя – дюймовая, средней точности;
  • во всем устройстве без:
    • выемок;
    • надрезов;
    • деформаций;
    • срывов. Допускаются надрывы суммарно до 10%, но кроме ходовых частей, специальной нарезки и сопряженных деталей;
• на стальных крепежах защитное покрытие;
• взаимозаменяемость деталей;
• наружная поверхность с покрытием ЛКМ (V кл., клим. исп. У1);
• затворы – 3 кл. герметичности, выдерживают давление в 1,2 раза выше рабочего.

• движения ключа свободное, плавное, равномерное;
• блокирование при открытом клапане;
• штоки с плавным полным ходом.

Максимальные параметры, мм

• высота – 1090;
• ширина – 190 (по корпусу);
• длина – 430 (по клыкам головок).

Установка колонки на гидрант

КПА монтируется путем накручивания. Порядок установки на гидрант поэтапно:

Кран ставят вертикально на резьбу ПГ. Верх гидранта помещают в муфту штанги КПА.

Накручивают по ч. стр. (отмычку с Т-ручкой пока не двигают – она для открытия ПГ).

Открывают ход воде на ПГ в колодце:

Проворачивают ключ (1 – 2 раза против ч. стр.). Блок наполняется (шум жидкости).

После исчезновения звука открывают затвор ПГ (10 – 14 поворотов).

Шланги подсоединяют к патрубкам с помощью соединительных головок (фланцев). Используются цапковые конструкции.

Вентилями регулируется производительность.

Эксплуатация и обслуживание КПА

Запрещено использовать какие-либо посторонние предметы для накручивания водоразборной колонки и открытия клапана ПГ. По умолчанию ходовые узлы обеспечивают плавный ход без затруднений.

После использования механизм осматривают и очищают от грязи, просушивают, желательно смазать вентили. Оборудованием оснащаются незамерзающие точки водозабора.

Смазка водоразборного блока:

• уплотнители, сальниковая набивка или их замена, для чего снимают ригель и вынимают трубчатую штангу;
• резьба штоков через дырки на корпусе вентилей (солидол, а для теплых регионов – ЦИАТИМ-201).

• замена всех элементов из резины:
  • кольцевые и другие уплотнители;
  • манжеты;
• финишные действия:
  • промывают;
  • высушивают;
  • проверяют, подтягивают затяжку;
  • контроль техсостояния, осмотр на отсутствие дефектов (сколов, вмятин).

• в местах без нагревания, солнца и атмосферных осадков;
• в консервационном веществе К-17;
• расконсервация перед применением не требуется.

• срок службы по ГОСТ – 8 лет;
• гарантия – 18 мес. по ГОСТ (п. 5.1), обычно производители дают 24 мес.;
• минимум 400 циклов;
• долговечность накручиваемых, ходовых деталей – не меньше работоспособности самой колонки.

Проверка и испытание КПА

Испытания водоразборной колонки для тушения пожаров:

тесты с подключением (водоотдача);

герметичность (при 1,2 мПа/ 2 мин.);

напор, расход воды;

прочность (1,5 мПа/2 мин. для каждой детали).

Срок испытания на спецстендах – 1 раз в 5 лет. Пример методики: набор воды в емкость за определенное время. Визуальный осмотр проводится 1 раз в мес. Проверка – весной и осенью:

резьба проверяется калибрами.

Источник

Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний

Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний.

Fire turmtable. Fire standpipe. General technical requirements. Test methods

Разработаны Всероссийским научно-исследова-тельским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (, , ).

Внесены ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (, , ).

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 01.01.01 г. № 51.

Дата введения в действие 1 октября 1999 г.

* — звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы распространяются на пожарную колонку (далее — колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к колонке, методы ее испытаний и могут применяться при сертификации в области пожарной без — опасности.

II. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

3. Для колонки установлена следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:

а) рабочее давление, МПа (кгс/см2);

б) условный проход, мм:

в) число выходных патрубков, шт;

г) усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс);

д) крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м);

е) габаритные размеры, мм;

4. При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. 3 настоящих норм.

III. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5. Показатели назначения и надежности

5.1. Показатели назначения колонки должны иметь значения, соответствующие указанным в табл. 1.

Таблица 1

Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более

Условный проход, мм:
входного патрубка
выходных патрубков

Число выходных патрубков, шт., не менее

Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

Габаритные размеры, мм, не более:
длина (по клыкам соединительных головок)
ширина (по корпусу колонки)
высота

Масса, кг, не более

5.2. Показатели надежности колонки должны иметь значения, соответствующие указанным в табл. 2.

Таблица 2

Полный срок службы, лет, не менее

Срок сохраняемости, лет, не менее

Установленная безотказная наработка, циклов, не менее

Примечание. Циклом считают полное открывание и закрывание запорных устройств при рабочем давлении 1 +0,05 МПа,
(10 +0,5 кгс/см2) и расходе воды 40 л/с.

5.3. Показатели колонок, поставляемых по импорту, должны соответствовать значениям, установленным в настоящих нормах, нормативной и технической документации на них и (или) документально заявленным производителем (поставщиком).

6. Требования к конструкции

6.1. Колонка должна иметь корпус, в нижней части которого расположено резьбовое кольцо с дюймовой специальной резьбой Сп. 6″ труб. 4 нитки на 1″ (ГОСТ 7499) для присоединения к подземному гидранту (ГОСТ 8220) и в верхней части – тройник с запорными устройствами, на выходные патрубки которого должны быть навернуты соединительные головки Ду 80 (ГОСТ 28352) для подключения пожарных рукавов.

6.2. Через колонку должен проходить центральный ключ, имеющий в нижней части квадрат со стороной 25 ± 0,5 мм и предназначенный для открывания клапана гидранта.

6.3. Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки должно быть не менее 850 мм.

6.4. Конструкция колонки должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, и сохранять герметичность соединений и уплотнений при давлении, в 1,2 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

6.5. Конструкция колонки должна обеспечивать герметичность запорных устройств по 3-му классу согласно ГОСТ 9544 при давлении, в 1,2 раза превышающем рабочее.

6.6. Колонка должна иметь блокировку центрального ключа, исключающую его поворот при открытых запорных устройствах.

6.7. Центральный ключ должен вращаться свободно и равномерно.

6.8. Органы управления запорными устройствами колонки должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

7. Технология изготовления колонки должна обеспечивать полную взаимозаменяемость ее сборочных единиц и деталей.

8. В комплект поставки колонки должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

Аналогичные документы на колонки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком вместе с письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.

8.1*. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.

9. Требования к маркировке

9.1. На каждую колонку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

б) условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

в) рабочее давление;

г) название страны — изготовителя.

9.2*. Маркировка условных обозначений и надписей на колонке (кроме приведенных в п. 9.1 настоящих норм) должна соответствовать требованиям технической документации.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

10. Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию, согласованную с ГУГПС МВД России.

Содержание различных видов испытаний должно соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Разделы, пункты настоящих норм

II, 5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6–9

5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6.4, 6.5, 8, 9

5.1, 5.2 (табл. 2, строка 3), 6

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

11*. На сертификационные испытания предъявляют колонки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве 3 штук.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

12. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытании, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации.

13. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца колонки проводят повторные испытания (кроме сертификационных) на удвоенном количестве вновь отобранных образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции.

V. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

14. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации колонок, который указан в технической документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

15. Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

16. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют число выходных патрубков на соответствие требованиям п. 5.1, состав изделия на соответствие требованиям пп. 6.1, 6.2, комплектность на соответствие требованиям п. 8, наличие обозначений и маркировки на соответствие требованиям п. 9. Проверку проводят визуально.

17. Проверку колонки по пп. 3, 5.1 (табл. 1, строки 1, 2), 5.2 в соответствии с ГОСТ 27.410 проводят посредством анализа технической документации.

18. Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. 6.1 проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

19. Проверку квадрата центрального ключа колонки на соответствие требованиям п. 6.2 проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

20. Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. 6.3) измеряют с точностью до 1 мм.

21. Проверка прочности и герметичности

21.1. Проверку прочности колонки на соответствие требованиям п. 6.4 проводят при открытых запорных устройствах и заглушенных выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

21.2. Герметичность соединений и уплотнений на соответствие требованиям п. 6.4, а также герметичность запорных устройств на соответствие требованиям п. 6.5 проверяют при их закрытом и открытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку (п. 6.5) определяют измерением количества воды, вытекающей из штатных отверстий запорных устройств, с помощью мерного сосуда. Объем утечки измеряют с точностью до 5%.

Время определяют с точностью до 0,2 с.

22. При проверке блокировки центрального ключа на соответствие требованиям п. 6.6 необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

23. Проверку вращения центрального ключа колонки на соответствие требованиям п. 6.7, а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. 6.8 осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

24. Проверка усилия, прикладываемого к органам управления запорными устройствами, и крутящего момента на рукоятке центрального ключа

24.1. Проверку усилия, прикладываемого к органам управления запорными устройствами, на соответствие требованиям п. 5.1 проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8–10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива.

Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

24.2. Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. 5.1 проводят без давления. Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10–20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

где F – величина усилия, приложенная к рукоятке ключа; L – расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

25. Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух колонках. Подгонка деталей не допускается.

26. Габаритные размеры колонки при проверке соответствия требованиям п. 5.1 измеряют с точностью до 1 мм.

27. Соответствие массы колонки требованиям п. 5.1 проверяют с погрешностью не более 2%.

28. Проверка показателей надежности

28.1. Испытания колонок на надежность (п. 5.2) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

приемочный уровень установленного срока службы Рα (8) – 0,99; приемочный уровень срока сохраняемости Рα (1) – 0,99; приемочный уровень установленной безотказной наработки Рα (400) – 0,99; браковочный уровень установленного срока службы Рβ (8) – 0,9; браковочный уровень срока сохраняемости Рβ (1) – 0,9; браковочный уровень установленной безотказной наработки Рβ (400) – 0,9; риск изготовителя α = 0,1; риск потребителя β = 0,2; приемочное число отказов С = 0.

28.2. Проверку полного срока службы проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации.

28.3. Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом колонки должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме межведомственных испытаний.

28.4. Проверку показателя установленной безотказной наработки проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием предельного состояния считают увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100% по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544.

Контроль проводят через каждые 50 циклов.

29. Проверяют все показатели каждого испытываемого образца колонки.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Пожарная колонка – устройство, предназначенное для открывания и закрывания подземного пожарного гидранта, а также присоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.

2. Рабочее давление – давление, МПа (кгс/см2), при котором обеспечивается работоспособность колонки.

3. Центральный ключ колонки – устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, предназначенное для открывания клапана гидранта.

4. Шток вентиля – стержень, соединяющий орган управления запорным устройством (маховик) с клапаном запорного устройства колонки.

5. Демпфер – устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

ПЕРЕЧЕНЬ использованных нормативных документов

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

Колонка пожарная. Технические условия.

Гидранты пожарные подземные. Технические условия.

Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

Динамометры общего назначения. Технические условия.

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.

Источник