Что такое охладительная колонка

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Охладительная колонка

Охладительные колонки и другое оборудование в системе охлаждения Ц должны располагаться в помещении, температура в котором не снижается ниже плюс 5 С. [1]

Выделяющаяся влага ( конденсат) собирается я охладительных колонках , и ее количество регистрируется в протоколах сушки. Сушку прекращают в случае отсутствия влаги при трехкратных ее замерах. [2]

Выделяющаяся влага ( конденсат) собирается в охладительных колонках и ее количество регистрируется в протоколах сушки. Сушку прекращают в случае отсутствия влаги при трехкратных ее замерах. После сушки производят отделку и подпрессовку обмоток. [3]

Высушенное зерно нориями 6 поднимается в верхнюю часть сушильной установки и через охладительные колонки подается для дальнейшей обработки. [4]

На рис. 45 показана схема установки, состоящей из закалочного бака, охладительной колонки и колонки с фильтром. В действительности их количество определяется потребностью и может быть увеличено. [6]

Установленный режим поддерживается до тех пор, пока не прекратится выделение влаги в охладительной колонке и не установится постоянное значение сопротивления изоляции ( а для трансформаторов 330 — 500 кВ и tg 6) при постоянной температуре. Такой режим должен продолжаться не менее 6 ч ( для трансформаторов 330 — 500 кВ 48 ч), после чего сушку можно считать законченной. [7]

Маслоохладительные установки состоят обычно из бака, в который сбрасывается горячее масло, фильтра, насоса с мотором, охладительной колонки и трубопровода. [9]

Сушка считается законченной, если устанавливается постоянное значение сопротивления изоляции и тангенса угла диэлектрических потерь при неизменной температуре, а также прекращается выделение влаги в охладительной колонке . После этого нагрев прекращают, температуру в баке понижают до 80 — 85 С и трансформатор заполняют сухим маслом под вакуумом. Через 6 — 10 ч, когда изоляция пропитается маслом, активную часть вскрывают для осмотра и подпрессовки обмоток, так как изоляция при сушке усыхает. [10]

Сушка считается законченной, если устанавливается постоянное значение сопротивления изоляции и тангенса угла диэлектрических потерь при неизменной температуре, а также прекращается выделение влаги в охладительной колонке . После этого отключается нагрев, температура в баке понижается до 80 — 85 С и трансформатор заливается сухим маслом, нагретым до 50 — 60 С. Когда уровень масла достигнет 150 — 200 мм от крыши, заливку прекращают и в течение 6 — 10 ч изоляция пропитывается маслом под вакуумом. Затем активная часть вынимается из бака для осмотра и подпрессовки обмоток, так как изоляция при сушке усыхает. После сборки трансформатора производят электрические испытания и химический анализ масла. [11]

При работе шахтной сушилки выделяется значительное количество зерновой пыли. Основные источники пылевы-деления — охладительные колонки и приямок, в котором расположены башмаки норий. [12]

Высушенный помет попадает на транспортер, а затем на вальцевый крошитель. Измельченный до заданного размера помет нория поднимает в охладительную колонку . Затем охлажденный продукт проходит через пневмосортировщик. Отделенная мелкая фракция помета возвращается для смешения с влажным пометом. [13]

Каждая машина или часть ее должна быть присоединена отдельным проводником к сборной магистрали, соединенной с заземлителем. Корпуса молотковых дробилок, вальцовых станков, смесителей, прессов, охладительных колонок , жмыхоломачей, цепных транспортеров, норий и др. заземляются в любой точке корпуса машины, ближе к основанию. [14]

Запрессованные в плиты обмотки помещают в специальные вакуум-шкафы, в которых установлены паровые нагреватели ( змеевики), доводящие температуру внутри шкафа до 110 С. Обмотки прогревают в течение 4 ч, после чего при помощи вакуумных насосов, создающих в шкафу вакуум 720 — 760 мм рт. ст., из обмоток удаляется влага. Выделяющаяся влага ( конденсат) собирается в охладительных колонках и ее количество регистрируется в протоколах сушки. Сушку прекращают в случае отсутствия влаги при трехкратных ее замерах. [15]

Источник

Охлаждение гранул

Некоторые начинающие производители гранул спрашивают на форумах: действительно ли необходима на производстве колонна охлаждения гранул, или же можно без нее обойтись? АЛБ Групп расскажет, зачем нужна колонна, как она работает, и что будет с продуктом без нее.

Содержание статьи:

Колонна охлаждения гранул — устройство для охлаждения гранул до t o окружающей среды непосредственно после их выхода из пресс-гранулятора.

Эти устройства бывают двух видов:

с ручной разгрузкой (когда оператор открывает заслонку и высыпает охлажденные гранулы)

с автоматизированной разгрузкой (когда на устройстве стоят датчики заполнения, при срабатывании которых происходит разгрузка).

Зачем охлаждать гранулы?

При прессовании на промышленном грануляторе на материал воздействует высокое давление, сила трения, горячий пар. Температура гранул, выходящих из матрицы, достигает 120 С. При такой температуре остаточная влага начинает активно испаряться из них. Если эта влага не будет выведена из продукта, то пострадает качество. Большинство технологий устанавливают влажность сырья на 10-14%, в готовом продукте же не должно быть менее 10% влаги, следовательно, разницу необходимо удалить.

Также пеллеты на выходе из гранулятора имеют высокую температуру, и вещества, скрепляющие их (лигнин, белок) , находятся в пластичном состоянии. Поэтому горячие гранулы обладают низкой прочностью и легко деформируются. При охлаждении гранула затвердевает, из нее испаряются остатки влаги.

Если охлаждение не проводить, то продукт получается некачественным, велик процент крошения. Поэтому охладитель гранул — среди обязательного оборудования для гранулирования пеллет, комбикорма и других продуктов.

Эффекты от использования колонн охлаждения

Температура и влажность продукта становятся оптимальными для хранения;

Максимально снижается объем пыли;

В готовом продукте практически отсутствуют несгранулированные остатки;

Гранулы не слипаются, становятся прочными и устойчивыми к деформации.

Устройство колонны охлаждения и принцип работы

Внутреннее пространство КО называется шахтой охлаждения. Крыша шахты крепится к основному корпусу на болты. Она оснащена шлюзовым затвором, через который поступает продукт на охлаждение. Шлюзовой затвор обеспечивает равномерную подачу гранул и закрывает доступ воздуха из внешней среды.

Важнейшая часть колонны охлаждения — мощный вентилятор, который устанавливается снаружи корпуса и соединяется с ним герметичной трубой. Внутрь поток воздуха от вентилятора попадает через регулировочную заслонку, которая задает направление потока.

На дне шахты находится разгрузочный механизм с шиберной заслонкой. Разгрузка ведется в ручном режиме (оператором) или автоматическом. На автоматических колоннах охлаждения установлены датчики заполнения колонны, и при достижении крайнего значения гранулы выгружаются из шахты.

Охлажденные гранулы поступают на стол рассева, который представляет наклонное вибросито. Несгранулированные частицы осыпаются вниз и удаляются на повторную грануляцию. Очищенные гранулы отправляются на конвейер для фасовки.

Отработанный воздух выводится из колонны через циклон-осадитель, который подсоединяется к шахте. В циклоне остается вся пыль и влага, которые выделились в воздух из гранул.

Как происходит охлаждение гранул?

1. Продукт поступает к верхней части КО по ленточно-скребковому конвейеру или по нории и высыпается в приемную часть. Эти виды транспортеров бережно доставляют гранулят до КО без механического воздействия на них. Поток проходит через шлюзовой затвор внутрь камеры и там опадает на дно.

2. Вентилятор непрерывно подает поток воздуха, который проходит сквозь всю массу гранул, как через фильтр, и выводится из камеры через циклон- осадитель.

3. Гранулы остывают до температуры окружающей среды и теряют несколько процентов влаги. Они отвердевают и становятся устойчивыми к механическим повреждениям.

4. Когда температура снижена, и колонна заполнена до определенного предела, оператор или автоматический датчик инициирует разгрузку и открывает шиберную заслонку. В исполнении АЛБ Групп внизу колонны установлен стол рассева — наклонное вибросито с ячейками заданной крупности. Пеллеты распределяются по нему ровным слоем, просеиваются от мелких частиц и постепенно спускаются к очередному конвейеру, который доставит их в узел фасовки.

5. Несгранулированные частички отдают обратно на повторное гранулирование.

Что важно учитывать при охлаждении гранул?

Соотношение объема воздуха к скорости прохождения гранулята через колонну влияет на качество охлаждения и просушивания. Средние параметры — 1400-2000 кубометров воздуха в час в расчете на 1 тонну продукта в час.

Важно, чтобы гранула охлаждалась медленно и постепенно. Исход тепла и влаги должен проходить равномерно от центра цилиндрика к его краям. Если быстро остудить его, то он остынет и затвердеет на поверхности, оставшись теплым и влажным внутри. Тогда тепло и влага будут выходить к поверхности цилиндра уже во время хранения, разрушая его структуру. Это приводит к снижению прочности, прению, образованию плесени.

До какой температуры необходимо довести гранулы?

Поскольку вентилятор нагнетает воздух из производственного помещения, приемлемой температурой гранул по норме является t о в помещении + 5 C. Так, например, если в цеху температура 18 C о , то температура продукта после охлаждения должна быть в рамках 23 С. В условиях больших скачков температуры от дня к ночи (на 15 и более градусов) необходимо принять меры,чтобы хранящие тепло гранулы не отсыревали в холодную ночь. Для этого “свежий” продукт хранят на отапливаемом складе или хорошо проветриваемом бункере.

Колонны охлаждения гранул от АЛБ Групп

В компании АЛБ Групп вы можете заказать современные колонны охлаждения гранул нужной производительности. Мы предлагаем как более бюджетные колонны с ручным управлением, так и автоматические устройства, которые разгружаются при срабатывании датчика заполнения.

Ручная колонна охлаждения РКО : производительность 700, 1000, 2000, 3000 кг/ч

Охладители гранул от АЛБ Групп одинаково хорошо работают на линиях гранулирования топливных и комбикормовых гранул. Они обеспечивают высокое качество конечного продукта, в том числе его стойкость при механических воздействиях во время транспортировки.

Чтобы заказать колонну охлаждения для своего производства, напишите нам в контактную форму или же позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25. Мы рады будем проконсультировать вас и подобрать вам оптимальный охладитель гранул.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Источник

Охладители гранул ОГ, ОГА, БО

Купить в 1 клик

Охладитель гранул предназначен для охлаждения, просушки и очистки гранул различных продуктов после их выхода из гранулятора. Сушка гранул в колонне охлаждения происходит встречным воздушным потоком от вентилятора. Очистка гранул осуществляется на просеве охладителя гранул. Главное назначение охладителей – просушить гранулу, убрать излишнюю влагу, подготовить их для длительного хранения.

Предлагаем обычные охладительные колонки без автоматизации, автоматизированные колонны и блоки охлаждения гранул. Последние состоят из охладителя гранул (с вентилятором и просевом), циклона-осадителя пыли, шлюзового затвора, рамы, шнека сбора пыли и несгранулированных частиц.

Устройство охладительных колонн:

Охладители гранул состоят из шахты охлаждения со шлюзовым затвором вверху, стола просева, вентилятора. Автоматические охладители имеют планочный механизм выгрузки просушенных гранул на просев по датчикам уровня. В блоке охлаждения, кроме основной функции, происходит очистка отработанного воздуха от пыли.

Охладители гранул используются в линиях гранулирования комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, витаминной муки, и других продуктов.

C 2016 года КОНТАКТИРУЮЩУЮ С ГОРЯЧЕЙ ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛОЙ ЧАСТЬ ОХЛАДИТЕЛЯ (ШАХТУ) МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛ И.

Охладитель гранул с просевом

(циклон – при его заказе)

Марка охладителя гранул

Суммарная мощность, кВт (вентилятор, просев, шлюз)

Источник

Вертикальные охладительные колонки

Вертикальные охладительные колонки состоят обычно из стандартных секций, которые собираются по высоте соответственно количеству охлаждаемых гранул.

Типичным является охладитель, изготовляемый американской фирмой «Калифорния Пеллет Милл» и английской фирмой «Саймон-Баррон».

Охладитель фирмы «Саймон-Баррон» представляет собой сдвоенную охладительную колонку, состоящую из двух охладительных шахт, соединенных вверху общим приемным бункером и внизу — разгрузочным устройством. Наружные продольные стенки шахт представляют собой жалюзи, а внутренние изготовлены из перфорированной стали. Между наружными и внутренними стенками находится общая воздушная отсасывающая шахта, к которой подсоединяется вентилятор. Когда охладительные шахты наполнены гранулами, вентилятор создает разрежение в воздушной шахте и наружный воздух входит в охладительные шахты через их жалюзийные стенки, пронизывает в горизонтальном направлении слой находящихся в шахтах гранул, охлаждает их, выходит через перфорированные внутренние стенки в воздушную шахту, откуда и отсасывается вентилятором. Воздух, выбрасываемый вентилятором, содержит в себе некоторое количество пылевидных частиц комбикорма, ввиду чего его направляют для очистки в циклон.

Выпускной механизм делают либо наподобие выпускного механизма зерносушилок, либо ротационного типа, но в обоих случаях его работа контролируется автоматически. Специальное устройство уменьшает или прекращает выпуск гранул из шахт охладителя, как только их уровень опускается ниже датчиков, установленных на приемном бункере. В противном случае при наличии незаполненной гранулами зоны весь воздух, отсасываемый вентилятором, пройдет через эту пустую зону, минуя гранулы, и они не будут охлаждаться.

Фирма «Саймон-Баррон» изготовляет пять типов вертикальных охладителей, которые собираются из стандартных охладительных секций и соответственно количеству секций маркируются H1, H2, НЗ, Н4 и H5.

Охладительно-сортировочная установка фирмы «Генри Саймон» для пресса «Мастер» предназначена не только для охлаждения гранул, но и для отделения мучки и мелкой крошки. Основными узлами установки являются охладительная колонка, вентилятор, циклон и сортировочное сито. Производительность установки от 500 до 2500 кг/ч. Вентилятор отсасывает 6000 м 3 воздуха в час при мощности электродвигателя 4,5 квт.

Охладительная колонка состоит из двух шахт, разделенных между собой стенками из ситового полотна. Боковые наружные стенки шахт также сделаны из сит. Сверху над шахтами установлена загрузочная воронка, а внизу под шахтами смонтированы разгрузочный механизм и сортировочное сито. Сито при помощи двух тяг связано с эксцентриковым валом, при помощи которого приводится в колеса тельное движение.

Для контроля уровня продукта в охладительной установке предусмотрены пять датчиков. Два датчика нижнего уровня контролируют наличие продукта в колонке. Контакты этих датчиков включены в цепь питания электродвигателя разгрузочного механизма. Два датчика среднего уровня, контролирующих заполнение охладительной колонки, включены и ту же цепь. Датчик верхнего уровня подает сигнал при аварийном заполнении охладительной колонки.

Работа охладителя в автоматическом режиме обеспечивает полное заполнение колонки гранулами и постоянство скорости их охлаждения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник